硅橡膠制品硬度是產(chǎn)品性能的一個界限值，也是很多定制特殊硅膠產(chǎn)品的客戶非常關(guān)心的問題，硬度的大小決定硅膠制品的用途和使用范圍，是否適應(yīng)使用環(huán)境等重要指標(biāo)，是否可以達(dá)到預(yù)定的效果等。

   一般情況下硅膠制品的硬度是30-80度，在這個范圍內(nèi)，是比較常見的，但是對于30度以內(nèi)就很少有公司在加工了，因為30度以內(nèi)已經(jīng)超出固態(tài)硅膠工藝的范圍，目前我公司（帝博硅膠廠家制品）有一款產(chǎn)品的硬度為10-15度，對于這款產(chǎn)品，我們用固態(tài)硅膠能做出這么軟的度數(shù)，這是業(yè)內(nèi)的一大進步，30--80度這也是普通的硅膠硬度，適用于大部分的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)。而如果要定制更低或者更高的硅膠制品，因為其特殊性價格會變得更高，生產(chǎn)工藝會變得更加復(fù)雜，不良率也更高。

 目前，東莞市帝博硅橡膠制品有限公司生產(chǎn)的硅膠制品最低硬度為10度，最高硬度為120度硅膠產(chǎn)品。分別適用于化妝美妝工具行業(yè)與硬度較大的工業(yè)配件等。

  硅膠制品大多采用硅膠混煉膠，成型工藝也大多為油壓成型機臺，硬度越低不僅不利于產(chǎn)品的擺料，也會因為其半流動性的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在高溫硫化過程中產(chǎn)生氣泡，半流動性的吸附性更大，從而更容易吸收空氣空帶電的粉塵，所以我們對這類產(chǎn)品選擇硅膠材料的要求是非常之高，同時也必須采用最好的硫化劑，通過增加真空機功率以及改善模具結(jié)構(gòu)來進行解決。

    太硬的硅膠材料模壓效果不佳主要是在于產(chǎn)品不易熟透，普通的生產(chǎn)工藝很難做到產(chǎn)品的順利加工，產(chǎn)品成型不良，成型不飽滿等現(xiàn)象，而且在生產(chǎn)過程中比較容易斷裂，增加更多的生產(chǎn)不良。