硅膠制品從狀態來區分，可以分為液態硅膠制品和固態硅膠制品兩種，兩者在生產制作工藝上面有很大的不同，生產的產品質量也有所差異。今天我們只是介紹固態硅膠制品，都知道硅膠制品的生產實際上就是用模具復制得來的，相對來說，模具制作的好壞直接影響到產品質量的好壞，所以在帝博硅膠制品廠家看來，主要強調模具的制作和模具材料的好壞。如果用不好的鋼材制作的模具，在經過高溫高壓下生產，長時間工作，模具會發生氧化變形，導致產品跟著變形。后期生產的產品質量也就的得不了保證。模具的使用壽命也就直線縮短。

在帝博硅膠制品廠家，固態硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態狀，先經過煉膠機臺混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機。每一個硅膠制品在重量上面都是相對穩定的，所以在切膠的時候，計算所需膠料的重量，然后設定好膠料通過刀口的時間，機器開始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對等平分的。

制作好的模具在生產之前需要先加溫使模具溫度到達200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產品的成型，所以一般我們會在模具加好溫度后，對模具進行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進行成型清潔。但是一套新模具在開始生產之前的前面幾摸產品是不能當作良品的，因為模具表面的灰塵已經被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。如果確定好生產出來的產品沒有不良，那么就可以進行批量生產。

關于硅膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統，并與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。

關于硅膠制品

     硅橡膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。