之前我們有介紹過一些關于硅膠制品質量方面的問題，現在來說說一些比較常見的硅膠制品質量問題。其中最為嚴重的就是產品不熟、包鋒、拆邊不良，缺料等情況，這些都是生產過程中經常遇到的問題，而不熟也可以分為幾種情況，局部不熟、部分不熟、全部不熟，這幾種不熟都可以通過生產工藝來改善，同時控制好生產機器的參數可以有效的解決這個問題。

     硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發生，除非是一個新產品打樣過程中，對產品的硫化時間沒有把控好導致全部不熟。這種情況生產出來就直接報廢了，不會作為成品留到下一道工序。

硅膠制品部分不熟，這種情況在生產過程中時有發生，主要的原因一般都是生產機臺參數的問題，沒有把控好硫化時間和硫化溫度導致不熟，在做產品首件時候，由于操作人員的問題，把硫化時間設置太短，而模具溫度過低，才會出現這樣的部分不熟，調節模具溫度和硫化時間可以改變這種情況。

   硅膠制品局部不熟是生產中最不容易發現的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來不夠明顯，才會流到下一到工序，一般情況在成型出模具時候，都要自檢，自檢發現不了的，再由下一道工序控制把關，在帝博硅膠制品廠家，每一個產品都是要經過幾道工藝才會包裝出庫。

  質量是企業生存必要的靈魂，每一個產品的出庫都必須是良品。只有更注重產品質量的生產廠家才會有市場，市場是留給那些工藝精良，管理先進，質量保證的硅橡膠制品廠家的。

關于硅膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統，并與有關大學、實驗室以及專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。